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    Analizador de oxígeno portátil compacto y ligero El CG1000 es un analizador de oxígeno (O2) portátil con un amplio rango de operación (0.1

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    Analizador de oxígeno portátil compacto y ligero
    El CG1000 es un analizador de oxígeno (O2) portátil con un amplio rango de operación (0.1 partes por millón (ppm) a 100% de O2, con cambio de rango automático), una respuesta rápida a cambios en el oxígeno neto y capacidades electrónicas avanzadas para facilitar la integración en sistemas. Este analizador portátil ofrece tiempos de respuesta rápidos de menos de cinco segundos en una sola década, monitorea el flujo de muestra para garantizar la fiabilidad, y es fácilmente integrable en esquemas de control a través de comunicaciones digitales y salidas analógicas. El CG1000 utiliza óxido de circonio para mediciones precisas de oxígeno. Un sensor de flujo electrónico garantiza un flujo de muestra fiable. Una bomba incorporada opcional permite tomar muestras de procesos bajo vacío con compensación de presión. Compacto y ligero, el CG1000 ofrece una solución portátil para una amplia variedad de aplicaciones en las industrias de procesamiento de hidrocarburos, gases industriales, farmacéutica, soldadura especializada, fibra óptica y semiconductores. Opciones disponibles para procesamiento térmico rápido (RTP).
    • Marca: Ametek PI
    • Origen: USA
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    La tecnología láser patentada de Icon mejora el control de procesos y garantiza la seguridad en todas las áreas de producción, transporte y

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    La tecnología láser patentada de Icon mejora el control de procesos y garantiza la seguridad en todas las áreas de producción, transporte y almacenamiento. El analizador de presión de vapor Icon utiliza técnicas de expansión de pistón para realizar la mayoría de los métodos ASTM comunes. Este analizador, probado en la industria, ha sido adoptado como estándar en operaciones de mezcla por muchas de las mayores refinerías del mundo. Su rendimiento sin igual permite captar un margen de beneficio que anteriormente se desperdiciaba. La expansión variable del pistón permite realizar pruebas de presión de vapor en un amplio rango de temperaturas y proporciones vapor-líquido. El producto fluye hacia una celda de medición donde termómetros de resistencia permiten un control preciso de la temperatura de la celda y de la muestra. Un pequeño volumen definido de muestra se mantiene en su lugar mediante un pistón que utiliza la tecnología de medición de relación líquido-vapor controlada por láser de Icon para una precisión y repetibilidad excepcionales. Una vez que se establece el equilibrio, la presión absoluta dentro de la celda se convierte en presión de vapor real según lo requerido por el método de prueba que se emula. Esto permite medir la presión de vapor conforme a varios modelos de prueba y estándares actualizados.
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    Freeze Point garantiza la calidad óptima del combustible para la industria aeroespacial. El analizador Freeze Point de Icon utiliza la avanzada tecnología de

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    Freeze Point garantiza la calidad óptima del combustible para la industria aeroespacial. El analizador Freeze Point de Icon utiliza la avanzada tecnología de enfriamiento Cryo, empleada en la industria espacial, para lograr mediciones de punto de congelación confiables y repetibles de manera rápida y eficiente. Esta tecnología evita costosos tiempos de inactividad asociados con tecnologías antiguas, siendo fundamental para la calidad del combustible de aviación, donde la precisión es indispensable. Con un enfriamiento rápido y eficiente de la muestra, medido a través de una tecnología de celda superior, la celda de medición patentada de baja masa de Icon retiene una pequeña cantidad de muestra que se enfría a una velocidad controlada mediante el sistema de control de ángulo de fase del enfriador Cryo. El proceso de enfriamiento continúa hasta que el detector óptico detecta suficiente dispersión de luz a partir de los cristales de cera en precipitación, señalando la formación de una nube. En este punto, la celda se calienta de manera natural y la temperatura en la que desaparece la nube se toma como el punto de congelación. La celda de muestra se limpia luego con una nueva muestra y el ciclo se repite; el resultado es procesado por el software y mostrado al usuario.
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    La tecnología de enfriamiento Peltier de Icon ofrece resultados de medición excepcionalmente precisos y repetibles, en la mayoría de los casos sin necesidad

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    La tecnología de enfriamiento Peltier de Icon ofrece resultados de medición excepcionalmente precisos y repetibles, en la mayoría de los casos sin necesidad de agua fría. El control de la producción de lubricantes es de vital importancia, y el analizador de Punto de Fluidez de Icon permite gestionar diferentes mezclas de forma sencilla y eficiente. Este analizador puede reconfigurarse automáticamente para habilitar el análisis de distintos productos. Está disponible una versión para temperaturas ultra bajas utilizando un criocooler. El sistema de enfriamiento del Punto de Fluidez se aloja en un recipiente de contención sellado, patentado y mantenido al vacío, lo que mejora el rendimiento y elimina la condensación y la formación de hielo. Para mayor seguridad, los sistemas de detección monitorean el vacío y alertan al usuario ante cualquier fuga de muestra. La temperatura a la que un líquido se convierte en semi-sólido se determina mediante el análisis de presión de las muestras enfriadas a intervalos de temperatura precisos. La celda de medición de baja masa retiene una pequeña cantidad de muestra, que luego se enfría a una velocidad controlada. En intervalos de temperatura preestablecidos, la muestra es micro-pulsada por un pistón accionado por un motor paso a paso. El movimiento de la muestra se detecta mediante un sensor de presión diferencial conectado a la celda de medición. El enfriamiento continúa hasta que el pulso de presión aplicado genera una presión diferencial positiva que indica que la muestra ya no se mueve; esta temperatura se considera el punto de no fluidez. La muestra antigua se calienta y se desecha, y el ciclo se repite.
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    Flash Point permite analizar su producto según especificaciones con una eficiencia y precisión líderes en la industria. Diseñado para hacer que el análisis

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    Flash Point permite analizar su producto según especificaciones con una eficiencia y precisión líderes en la industria. Diseñado para hacer que el análisis del punto de inflamación sea seguro, sencillo y flexible, este equipo asegura que su producto cumpla con especificaciones precisas. Equipado con control avanzado de flujo, medición de flujo y opciones de enfriamiento de muestra, Flash Point aísla completamente el proceso de punto de inflamación. Un innovador sistema de limpieza de aire elimina depósitos y contaminantes, mientras que cámaras internas permiten la observación del proceso de chispa, lo que permite operar y mantener el analizador sin necesidad de abrir la carcasa a prueba de explosiones de Icon, que cumple con ATEX e IECEx. El analizador calienta una muestra y aplica una chispa de prueba al líquido, indicando las temperaturas seguras de almacenamiento para sus productos. La muestra se bombea a una copa de prueba y se mantiene atrapada. A un ritmo controlado, se introduce aire en la copa de prueba, que luego se calienta. En intervalos seleccionados, los electrodos posicionados sobre la muestra generan una chispa de alto voltaje. Al alcanzarse, el punto de inflamación es detectado por un termopar de baja masa altamente sensible. Luego, el flujo de muestra se restablece y el flujo de aire se incrementa, permitiendo que la copa de prueba se enfríe en preparación para el siguiente ciclo.
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    Sistemas avanzados de enfriamiento termoeléctrico y detección óptica proporcionan resultados excepcionales, en la mayoría de los casos sin necesidad de agua refrigerada. La celda

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    Sistemas avanzados de enfriamiento termoeléctrico y detección óptica proporcionan resultados excepcionales, en la mayoría de los casos sin necesidad de agua refrigerada. La celda de medición de baja masa atrapa una pequeña cantidad de muestra, la cual se enfría a una velocidad controlada mediante el enfriador termoeléctrico basado en Peltier, usando una señal de control modulada por ancho de pulso. El enfriamiento continúa hasta que se detecta suficiente dispersión de luz causada por la precipitación de cristales de cera, lo cual activa la detección del punto de nube. La muestra anterior se enjuaga, y el ciclo se repite. Si la muestra entra a la unidad a una temperatura demasiado baja, el control Peltier se invierte para calentar la muestra antes de continuar con el análisis.
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    Determinación de cloruro (sal) en crudos Métodos ASTM D3230, IP 265 El Analizador de Sal en Crudo Seta es un instrumento robusto y portátil para

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    Determinación de cloruro (sal) en crudos
    Métodos ASTM D3230, IP 265 El Analizador de Sal en Crudo Seta es un instrumento robusto y portátil para determinar el contenido de cloruro (sal) en crudos, totalmente conforme a ASTM D3230, IP 265 y métodos equivalentes. El Analizador de Sal en Crudo Seta viene pre-calibrado y muestra automáticamente las mediciones de concentración de sal en g/m³ o lbs/1000bbl (libras por mil barriles), lo que elimina la necesidad de mezclar estándares de calibración de sal, simplificando y acelerando el proceso de prueba. Se suministra con soportes para el vaso y el sensor, y un soporte opcional para mesa también está disponible. El analizador incluye un sensor intercambiable enchufable y puede funcionar con batería o con corriente alterna.
    • Marca: Stanhope-Seta
    • Origen: Reino Unido
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    La determinación de la viscosidad con una reproducibilidad igual o superior a la medición en tubo capilar es el estándar industrial más aceptado.

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    La determinación de la viscosidad con una reproducibilidad igual o superior a la medición en tubo capilar es el estándar industrial más aceptado. La precisión es fundamental al determinar la resistencia de un producto al flujo, ya que incluso pequeños errores de medición podrían costar a los productores cientos de miles de dólares en ajustes de mezcla. Al diseñar nuestra tecnología de medición optimizada basada en un método de prueba comprobado, el Viscosímetro de Icon ofrece una medición excepcionalmente precisa y confiable. La viscosidad se calcula midiendo la presión diferencial a través de un tubo capilar mantenido a una temperatura constante, y una bomba de dosificación de velocidad variable permite múltiples rangos usando un capilar de longitud fija. El control preciso de la temperatura se logra sumergiendo el capilar de medición en un pequeño baño de aceite calentado y agitado. El viscosímetro puede manejar una amplia gama de presiones y temperaturas en la entrada y puede devolver la muestra directamente al proceso. El uso de la bomba dosificadora de velocidad variable permite que el tubo capilar único se adapte a la amplia gama de mediciones de viscosidad requeridas para diferentes productos.
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    Análisis Detallado de Hidrocarburos, Caracterización de Gasolina, Gasolina, Crudo, Análisis Petroquímico Normas ASTM: ASTM D5134, ASTM D6729, ASTM D6730, ASTM D6733, D7900, EN15199-4,

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    Análisis Detallado de Hidrocarburos, Caracterización de Gasolina, Gasolina, Crudo, Análisis Petroquímico
    Normas ASTM: ASTM D5134, ASTM D6729, ASTM D6730, ASTM D6733, D7900, EN15199-4, IP601, GOST R 52714, GOST R 54275 PAC, a través de AC Analytical Controls, ofrece una gama completa de Analizadores Detallados de Hidrocarburos (DHA) para determinar la composición individual de hidrocarburos en corrientes ligeras de hidrocarburos, materias primas para la mezcla de gasolina y combustibles para motores de encendido por chispa. Comprender la composición de estas corrientes es esencial para la industria de refinación, ayudando a optimizar la producción, cumplir con los requisitos normativos y mejorar la rentabilidad.
    • Marca: Analytical Controls
    • Origen: Países Bajos
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    El nuevo analizador DFA-70Xi de Phase Technology es el primer y único instrumento del mundo que realiza cuatro pruebas importantes de combustible diesel

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    El nuevo analizador DFA-70Xi de Phase Technology es el primer y único instrumento del mundo que realiza cuatro pruebas importantes de combustible diesel en una sola unidad: punto de Punto de Escurrimiento y Enturbiamiento, Viscosidad y Densidad. ¡Y lo hace todo en menos de 25 minutos! El DFA-70Xi presenta un nuevo puerto de inyección de muestra automática con carga lateral. Ya no es necesario pipetear manualmente. El analizador siempre extrae la cantidad precisa de muestra según lo requiere el método ASTM. El DFA-70Xi es completamente autolimpiante, sin necesidad de solventes. Ahorre tiempo y molestias de limpieza, y evite cualquier riesgo de daño a la copa de muestra.
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    El nuevo analizador de combustible para aviones JFA-70Xi de Phase Technology es el primer y único instrumento del mundo que realiza tres pruebas

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    El nuevo analizador de combustible para aviones JFA-70Xi de Phase Technology es el primer y único instrumento del mundo que realiza tres pruebas cruciales en una unidad: punto de congelación, viscosidad y densidad. El JFA-70Xi presenta un nuevo puerto de inyección de muestra automática con carga lateral. Ya no es necesario pipetear manualmente. El JFA es completamente autolimpiante, sin necesidad de disolventes. Ahorre tiempo y molestias de limpieza, y evite cualquier riesgo de daño a la copa de muestra.
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    Analizador fotométrico UV multigas para monitoreo y control de procesos Alojado en una carcasa a prueba de explosiones, el 932 es un analizador

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    Analizador fotométrico UV multigas para monitoreo y control de procesos
    Alojado en una carcasa a prueba de explosiones, el 932 es un analizador de gas fotométrico ultravioleta (UV) de múltiples componentes que mide hasta cinco especies gaseosas al mismo tiempo. El sulfuro de hidrógeno (H2S) y el dióxido de azufre (SO2) son los componentes principales medidos. El analizador también puede configurarse para medir sulfuro de carbonilo (COS) y/o disulfuro de carbono (CS2). El conjunto óptico en el 932 soporta la generación y detección simultánea de múltiples longitudes de onda, permitiendo a los usuarios medir múltiples analitos de interés, o incluso diferentes rangos de un solo analito, con un solo analizador. Totalmente compatible con la suite de analizadores de recuperación de azufre 9xx, el 932 proporciona una solución de monitoreo y control multigas para aplicaciones en la industria del procesamiento de hidrocarburos.
    • Marca: Ametek PI
    • Origen: USA