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    El módulo avanzado de espectrómetro dispersivo de Icon ofrece mayor precisión en la medición de color, opacidad o concentración. El analizador Colour Opacity

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    El módulo avanzado de espectrómetro dispersivo de Icon ofrece mayor precisión en la medición de color, opacidad o concentración. El analizador Colour Opacity escanea el espectro visible de 350 a 1100 nm a una velocidad de 15 veces por segundo. Con esta tecnología, se puede medir simultáneamente el color y la opacidad. Además, permite analizar mezclas complejas de diferentes productos al detectar las longitudes de onda de interés específicas. Colour Opacity evita las pérdidas de sensibilidad y las características de baja transmisión que afectan a tecnologías actuales que utilizan filtros ópticos o partes móviles, como ruedas de filtro y motores de corte. Una fuente de luz se transmite a través de una muestra y se envía de vuelta a un módulo de espectrómetro dispersivo para su medición. Mediante una lámpara de tungsteno de 12V y 10W, operada a menor voltaje para prolongar su vida útil, la luz sale del recinto a través de una ventana óptica y se desplaza por un cable de fibra óptica. La luz ingresa a la celda, atraviesa la muestra de prueba y vuelve a través del cable de fibra óptica para realizar las mediciones de transmisión o absorbancia en el control de la computadora, donde se calculan los resultados finales. La versatilidad única del Colour Opacity se maximiza a través de opciones de configuración flexibles fácilmente programables para aplicaciones específicas.
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    Freeze Point garantiza la calidad óptima del combustible para la industria aeroespacial. El analizador Freeze Point de Icon utiliza la avanzada tecnología de

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    Freeze Point garantiza la calidad óptima del combustible para la industria aeroespacial. El analizador Freeze Point de Icon utiliza la avanzada tecnología de enfriamiento Cryo, empleada en la industria espacial, para lograr mediciones de punto de congelación confiables y repetibles de manera rápida y eficiente. Esta tecnología evita costosos tiempos de inactividad asociados con tecnologías antiguas, siendo fundamental para la calidad del combustible de aviación, donde la precisión es indispensable. Con un enfriamiento rápido y eficiente de la muestra, medido a través de una tecnología de celda superior, la celda de medición patentada de baja masa de Icon retiene una pequeña cantidad de muestra que se enfría a una velocidad controlada mediante el sistema de control de ángulo de fase del enfriador Cryo. El proceso de enfriamiento continúa hasta que el detector óptico detecta suficiente dispersión de luz a partir de los cristales de cera en precipitación, señalando la formación de una nube. En este punto, la celda se calienta de manera natural y la temperatura en la que desaparece la nube se toma como el punto de congelación. La celda de muestra se limpia luego con una nueva muestra y el ciclo se repite; el resultado es procesado por el software y mostrado al usuario.
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    Sistemas avanzados de enfriamiento termoeléctrico y detección óptica proporcionan resultados excepcionales, en la mayoría de los casos sin necesidad de agua refrigerada. La celda

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    Sistemas avanzados de enfriamiento termoeléctrico y detección óptica proporcionan resultados excepcionales, en la mayoría de los casos sin necesidad de agua refrigerada. La celda de medición de baja masa atrapa una pequeña cantidad de muestra, la cual se enfría a una velocidad controlada mediante el enfriador termoeléctrico basado en Peltier, usando una señal de control modulada por ancho de pulso. El enfriamiento continúa hasta que se detecta suficiente dispersión de luz causada por la precipitación de cristales de cera, lo cual activa la detección del punto de nube. La muestra anterior se enjuaga, y el ciclo se repite. Si la muestra entra a la unidad a una temperatura demasiado baja, el control Peltier se invierte para calentar la muestra antes de continuar con el análisis.
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    La determinación de la viscosidad con una reproducibilidad igual o superior a la medición en tubo capilar es el estándar industrial más aceptado.

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    La determinación de la viscosidad con una reproducibilidad igual o superior a la medición en tubo capilar es el estándar industrial más aceptado. La precisión es fundamental al determinar la resistencia de un producto al flujo, ya que incluso pequeños errores de medición podrían costar a los productores cientos de miles de dólares en ajustes de mezcla. Al diseñar nuestra tecnología de medición optimizada basada en un método de prueba comprobado, el Viscosímetro de Icon ofrece una medición excepcionalmente precisa y confiable. La viscosidad se calcula midiendo la presión diferencial a través de un tubo capilar mantenido a una temperatura constante, y una bomba de dosificación de velocidad variable permite múltiples rangos usando un capilar de longitud fija. El control preciso de la temperatura se logra sumergiendo el capilar de medición en un pequeño baño de aceite calentado y agitado. El viscosímetro puede manejar una amplia gama de presiones y temperaturas en la entrada y puede devolver la muestra directamente al proceso. El uso de la bomba dosificadora de velocidad variable permite que el tubo capilar único se adapte a la amplia gama de mediciones de viscosidad requeridas para diferentes productos.