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    El Analizador de Destilación integra innovaciones operativas y analíticas para un rendimiento de análisis confiable, repetible y preciso. Con un amplio rango de

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    El Analizador de Destilación integra innovaciones operativas y analíticas para un rendimiento de análisis confiable, repetible y preciso. Con un amplio rango de temperaturas de medición, configuraciones y condiciones de entrada y salida de muestras, el Analizador de Destilación minimiza la necesidad de componentes adicionales para el manejo de muestras, ofreciendo un diseño de sistema optimizado que produce mediciones más fiables y repetitivas. Su funcionalidad extendida permite programar ciclos automáticos de decarbonización. Con un rango estándar de medición de entre 0 y 430°C, el analizador realiza una destilación a pequeña escala usando 20 mL de muestra bajo condiciones de temperatura controlada. Con un tiempo de destilación rápido de entre 10 y 15 minutos hasta alcanzar el FBP, según las propiedades y configuración de la muestra, proporciona hasta 128 nuevos resultados cada diez a veinte minutos para un control de procesos exhaustivo. Aprovechando la tecnología de nivel láser comprobada para un monitoreo preciso de la recuperación en la destilación y un sistema diseñado para minimizar o eliminar la necesidad de mantenimiento regular, el enfoque innovador de Icon aborda los problemas comunes de otros sistemas.
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    La mezcla de diésel se introduce a través de un inyector de combustible en una cámara calentada a 600°C. Se mide el tiempo

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    La mezcla de diésel se introduce a través de un inyector de combustible en una cámara calentada a 600°C. Se mide el tiempo desde la inyección hasta la ignición y combustión, y se calcula el número de cetano a partir de estos intervalos de tiempo. Con su avanzada detección rápida, el icono Analizador de Número de Cetano ofrece mediciones en tiempo real para el control de procesos con excelente repetibilidad. El analizador ha sido específicamente diseñado para el entorno de proceso y cuenta con la opción de un multiplicador de presión/depurador para limpiar y aumentar la presión del aire de los instrumentos de planta para realizar la medición. Si esta opción no se utiliza, se requiere aire sintético de cilindros. Este es el primer analizador de proceso que aborda los problemas de costo y mantenimiento asociados con el uso del motor CFR o tecnologías como IQT. Los costos se reducen considerablemente en comparación con los métodos espectroscópicos, ya que no se requiere el desarrollo y mantenimiento de modelos complejos. Con su innovadora interfaz de pantalla táctil, es fácil de operar y mantener, y brinda al técnico acceso a gran cantidad de información útil en un formato fácil de digerir.
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    El módulo avanzado de espectrómetro dispersivo de Icon ofrece mayor precisión en la medición de color, opacidad o concentración. El analizador Colour Opacity

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    El módulo avanzado de espectrómetro dispersivo de Icon ofrece mayor precisión en la medición de color, opacidad o concentración. El analizador Colour Opacity escanea el espectro visible de 350 a 1100 nm a una velocidad de 15 veces por segundo. Con esta tecnología, se puede medir simultáneamente el color y la opacidad. Además, permite analizar mezclas complejas de diferentes productos al detectar las longitudes de onda de interés específicas. Colour Opacity evita las pérdidas de sensibilidad y las características de baja transmisión que afectan a tecnologías actuales que utilizan filtros ópticos o partes móviles, como ruedas de filtro y motores de corte. Una fuente de luz se transmite a través de una muestra y se envía de vuelta a un módulo de espectrómetro dispersivo para su medición. Mediante una lámpara de tungsteno de 12V y 10W, operada a menor voltaje para prolongar su vida útil, la luz sale del recinto a través de una ventana óptica y se desplaza por un cable de fibra óptica. La luz ingresa a la celda, atraviesa la muestra de prueba y vuelve a través del cable de fibra óptica para realizar las mediciones de transmisión o absorbancia en el control de la computadora, donde se calculan los resultados finales. La versatilidad única del Colour Opacity se maximiza a través de opciones de configuración flexibles fácilmente programables para aplicaciones específicas.
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    La tecnología láser patentada de Icon mejora el control de procesos y garantiza la seguridad en todas las áreas de producción, transporte y

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    La tecnología láser patentada de Icon mejora el control de procesos y garantiza la seguridad en todas las áreas de producción, transporte y almacenamiento. El analizador de presión de vapor Icon utiliza técnicas de expansión de pistón para realizar la mayoría de los métodos ASTM comunes. Este analizador, probado en la industria, ha sido adoptado como estándar en operaciones de mezcla por muchas de las mayores refinerías del mundo. Su rendimiento sin igual permite captar un margen de beneficio que anteriormente se desperdiciaba. La expansión variable del pistón permite realizar pruebas de presión de vapor en un amplio rango de temperaturas y proporciones vapor-líquido. El producto fluye hacia una celda de medición donde termómetros de resistencia permiten un control preciso de la temperatura de la celda y de la muestra. Un pequeño volumen definido de muestra se mantiene en su lugar mediante un pistón que utiliza la tecnología de medición de relación líquido-vapor controlada por láser de Icon para una precisión y repetibilidad excepcionales. Una vez que se establece el equilibrio, la presión absoluta dentro de la celda se convierte en presión de vapor real según lo requerido por el método de prueba que se emula. Esto permite medir la presión de vapor conforme a varios modelos de prueba y estándares actualizados.
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    Freeze Point garantiza la calidad óptima del combustible para la industria aeroespacial. El analizador Freeze Point de Icon utiliza la avanzada tecnología de

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    Freeze Point garantiza la calidad óptima del combustible para la industria aeroespacial. El analizador Freeze Point de Icon utiliza la avanzada tecnología de enfriamiento Cryo, empleada en la industria espacial, para lograr mediciones de punto de congelación confiables y repetibles de manera rápida y eficiente. Esta tecnología evita costosos tiempos de inactividad asociados con tecnologías antiguas, siendo fundamental para la calidad del combustible de aviación, donde la precisión es indispensable. Con un enfriamiento rápido y eficiente de la muestra, medido a través de una tecnología de celda superior, la celda de medición patentada de baja masa de Icon retiene una pequeña cantidad de muestra que se enfría a una velocidad controlada mediante el sistema de control de ángulo de fase del enfriador Cryo. El proceso de enfriamiento continúa hasta que el detector óptico detecta suficiente dispersión de luz a partir de los cristales de cera en precipitación, señalando la formación de una nube. En este punto, la celda se calienta de manera natural y la temperatura en la que desaparece la nube se toma como el punto de congelación. La celda de muestra se limpia luego con una nueva muestra y el ciclo se repite; el resultado es procesado por el software y mostrado al usuario.
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    La tecnología de enfriamiento Peltier de Icon ofrece resultados de medición excepcionalmente precisos y repetibles, en la mayoría de los casos sin necesidad

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    La tecnología de enfriamiento Peltier de Icon ofrece resultados de medición excepcionalmente precisos y repetibles, en la mayoría de los casos sin necesidad de agua fría. El control de la producción de lubricantes es de vital importancia, y el analizador de Punto de Fluidez de Icon permite gestionar diferentes mezclas de forma sencilla y eficiente. Este analizador puede reconfigurarse automáticamente para habilitar el análisis de distintos productos. Está disponible una versión para temperaturas ultra bajas utilizando un criocooler. El sistema de enfriamiento del Punto de Fluidez se aloja en un recipiente de contención sellado, patentado y mantenido al vacío, lo que mejora el rendimiento y elimina la condensación y la formación de hielo. Para mayor seguridad, los sistemas de detección monitorean el vacío y alertan al usuario ante cualquier fuga de muestra. La temperatura a la que un líquido se convierte en semi-sólido se determina mediante el análisis de presión de las muestras enfriadas a intervalos de temperatura precisos. La celda de medición de baja masa retiene una pequeña cantidad de muestra, que luego se enfría a una velocidad controlada. En intervalos de temperatura preestablecidos, la muestra es micro-pulsada por un pistón accionado por un motor paso a paso. El movimiento de la muestra se detecta mediante un sensor de presión diferencial conectado a la celda de medición. El enfriamiento continúa hasta que el pulso de presión aplicado genera una presión diferencial positiva que indica que la muestra ya no se mueve; esta temperatura se considera el punto de no fluidez. La muestra antigua se calienta y se desecha, y el ciclo se repite.
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    Flash Point permite analizar su producto según especificaciones con una eficiencia y precisión líderes en la industria. Diseñado para hacer que el análisis

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    Flash Point permite analizar su producto según especificaciones con una eficiencia y precisión líderes en la industria. Diseñado para hacer que el análisis del punto de inflamación sea seguro, sencillo y flexible, este equipo asegura que su producto cumpla con especificaciones precisas. Equipado con control avanzado de flujo, medición de flujo y opciones de enfriamiento de muestra, Flash Point aísla completamente el proceso de punto de inflamación. Un innovador sistema de limpieza de aire elimina depósitos y contaminantes, mientras que cámaras internas permiten la observación del proceso de chispa, lo que permite operar y mantener el analizador sin necesidad de abrir la carcasa a prueba de explosiones de Icon, que cumple con ATEX e IECEx. El analizador calienta una muestra y aplica una chispa de prueba al líquido, indicando las temperaturas seguras de almacenamiento para sus productos. La muestra se bombea a una copa de prueba y se mantiene atrapada. A un ritmo controlado, se introduce aire en la copa de prueba, que luego se calienta. En intervalos seleccionados, los electrodos posicionados sobre la muestra generan una chispa de alto voltaje. Al alcanzarse, el punto de inflamación es detectado por un termopar de baja masa altamente sensible. Luego, el flujo de muestra se restablece y el flujo de aire se incrementa, permitiendo que la copa de prueba se enfríe en preparación para el siguiente ciclo.
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    Sistemas avanzados de enfriamiento termoeléctrico y detección óptica proporcionan resultados excepcionales, en la mayoría de los casos sin necesidad de agua refrigerada. La celda

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    Sistemas avanzados de enfriamiento termoeléctrico y detección óptica proporcionan resultados excepcionales, en la mayoría de los casos sin necesidad de agua refrigerada. La celda de medición de baja masa atrapa una pequeña cantidad de muestra, la cual se enfría a una velocidad controlada mediante el enfriador termoeléctrico basado en Peltier, usando una señal de control modulada por ancho de pulso. El enfriamiento continúa hasta que se detecta suficiente dispersión de luz causada por la precipitación de cristales de cera, lo cual activa la detección del punto de nube. La muestra anterior se enjuaga, y el ciclo se repite. Si la muestra entra a la unidad a una temperatura demasiado baja, el control Peltier se invierte para calentar la muestra antes de continuar con el análisis.
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    La determinación de la viscosidad con una reproducibilidad igual o superior a la medición en tubo capilar es el estándar industrial más aceptado.

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    La determinación de la viscosidad con una reproducibilidad igual o superior a la medición en tubo capilar es el estándar industrial más aceptado. La precisión es fundamental al determinar la resistencia de un producto al flujo, ya que incluso pequeños errores de medición podrían costar a los productores cientos de miles de dólares en ajustes de mezcla. Al diseñar nuestra tecnología de medición optimizada basada en un método de prueba comprobado, el Viscosímetro de Icon ofrece una medición excepcionalmente precisa y confiable. La viscosidad se calcula midiendo la presión diferencial a través de un tubo capilar mantenido a una temperatura constante, y una bomba de dosificación de velocidad variable permite múltiples rangos usando un capilar de longitud fija. El control preciso de la temperatura se logra sumergiendo el capilar de medición en un pequeño baño de aceite calentado y agitado. El viscosímetro puede manejar una amplia gama de presiones y temperaturas en la entrada y puede devolver la muestra directamente al proceso. El uso de la bomba dosificadora de velocidad variable permite que el tubo capilar único se adapte a la amplia gama de mediciones de viscosidad requeridas para diferentes productos.
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    Las mediciones precisas del CFPP son cada vez más importantes a medida que las refinerías avanzan hacia combustibles más ecológicos, como los biodiéseles.

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    Las mediciones precisas del CFPP son cada vez más importantes a medida que las refinerías avanzan hacia combustibles más ecológicos, como los biodiéseles. Sin embargo, la tecnología disponible es poco confiable, difícil de usar y costosa de mantener. Ahora, con el nuevo analizador de CFPP de Icon, las refinerías pueden medir con precisión el CFPP en el proceso mismo. Replicando el método de prueba ASTM 6371, con un baño de enfriamiento y una celda de medición en su núcleo, la avanzada tecnología de crio-enfriamiento de Icon permite un control preciso y un cambio rápido del punto de ajuste de la temperatura del baño. Incorporar el analizador de CFPP de Icon en el proceso permite a la refinería reducir el uso de aditivos costosos y optimizar las condiciones operativas de los flujos de diésel. Esta medición precisa y continua puede apoyar la economía verde, así como generar importantes ahorros operativos.