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Evita fallos en el compresor monitorizando la viscosidad del lubricante
Para prevenir fallos en los compresores, el monitoreo en tiempo real de la viscosidad del lubricante es crucial en entornos industriales donde se utilizan compresores de tornillo para comprimir gases como aire, gas natural, metano e hidrógeno. Los compresores de tornillo desempeñan un papel vital en muchos procesos industriales debido a su capacidad para manejar grandes volúmenes de gas y operar a altas presiones.
Para equipos como los compresores de tornillo, el lubricante es esencial porque ayuda a reducir el desgaste de las diversas partes móviles. Cuando hay muy poco lubricante, el desgaste aumenta, acortando la vida útil del compresor; mientras que un exceso de lubricante puede dificultar la refrigeración.
Cuando la viscosidad del lubricante es demasiado baja, la lubricidad del aceite no es adecuada para prevenir la protección adecuada entre las partes móviles. Si es demasiado espesa, el equipo necesita trabajar mucho más duro para superar el aceite más denso, lo que resulta en un aumento ineficiente en el consumo de energía.
Típicamente, las refinerías realizan controles de laboratorio semanales o mensuales para monitorear la viscosidad del lubricante. Sin embargo, los cambios en la viscosidad pueden ser impredecibles. Como resultado, este enfoque no es suficiente para prevenir fallos inesperados en equipos críticos y paradas de planta. En caso de fallo del compresor, una parada de planta puede resultar en pérdidas de ingresos de más de $300,000 al día, que pueden aumentar a más de $1,000,000 al día para refinerías más grandes. Dado que el costo de reconstruir o reemplazar un compresor puede variar de $50,000 a $1,000,000, es esencial mantener la salud del lubricante dentro del compresor.
La viscosidad del aceite lubricante está influenciada por varios factores, que incluyen:
Temperatura: Durante el arranque, el aceite lubricante está frío y es más viscoso, lo que afecta su lubricidad y puede provocar fallos en los rodamientos rotativos y de empuje, que eventualmente pueden causar una parada de planta.
Oxidación: Cuando el aceite lubricante hace espuma debido al batido, se expone más aceite al oxígeno, lo que causa oxidación que aumenta la viscosidad. Esto reducirá el rendimiento, formará lodos y también llevará a la corrosión de los componentes del motor.
Dilución: El metano y otros gases pueden diluir el aceite lubricante, provocando una caída en la viscosidad.
Contaminación: Vapores hidrocarburados en el proceso, hollín y combustibles pueden mezclarse con el aceite lubricante, resultando en contaminación.
Viscometros para Encontrar el Equilibrio Adecuado de Lubricante
Incluso con el monitoreo de la temperatura del lubricante, paradas y arranques frecuentes del proceso pueden causar un desgaste significativo en equipos rotativos como los rodamientos. Además, los particulados pueden causar estragos en las plantas de proceso, y los lubricantes pueden contener partículas de su propio proceso de fabricación o almacenamiento inadecuado. Los lubricantes también pueden acumular partículas de hollín o oxidarse. A pesar del uso de separadores, la contaminación por gas puede afectar el lubricante. Estos problemas pueden llevar a inconvenientes en la planta, incluyendo costosos tiempos de inactividad no planificados.
La forma más efectiva de proteger los grandes compresores de tornillo de hidrógeno es monitorear continuamente la viscosidad del lubricante. Este enfoque proporciona datos en tiempo real, permitiendo a los operadores seguir la salud del lubricante y establecer alertas para la detección de problemas.
La Solución de Cambridge Viscosity para Monitorear la Viscosidad del Lubricante en Compresores de Tornillo
Para monitoreo en tiempo real y continuo, el viscometro ViscoPro 2100, equipado con un sensor de viscometro en línea 301 o 372, es la mejor solución. A lo largo del proceso operativo, el ViscoPro 2100 rastrea la viscosidad, temperatura y viscosidad compensada por temperatura. Estas señales analógicas del instrumento son generalmente monitoreadas por un PLC en el campo. Cuando se detecta una anomalía, se envía un mensaje a un grupo de correos electrónicos predeterminado. Este enfoque ahorra tiempo de laboratorio y del personal técnico y reduce la probabilidad de daños costosos en el equipo y tiempos de inactividad.
Los viscometros ViscoPro de Cambridge Viscosity manejan un rango de viscosidad de 0.2 a 20,000 cP, una presión máxima de operación de 1000 psi y una temperatura máxima de operación de 375°C.